(1) الحفر الانفجاري: بعد التشعيع المستمر بالليزر، يتم تشكيل حفرة في وسط المادة، ومن ثم تتم إزالة المادة المنصهرة بسرعة بواسطة تدفق الأكسجين المحوري مع شعاع الليزر لتشكيل ثقب. بشكل عام، يرتبط حجم الثقب بسمك اللوحة. متوسط قطر ثقب الحفر هو نصف سمك اللوحة. ولذلك، فإن قطر ثقب الحفر الانفجاري يكون أكبر وليس مستديرًا بالنسبة للألواح السميكة. إنها غير مناسبة للأجزاء ذات المتطلبات الأعلى (مثل أنابيب غربال الزيت) ويمكن استخدامها فقط لمواد النفايات. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن ضغط الأكسجين المستخدم في التثقيب هو نفس الضغط المستخدم في القطع، فإن الرش يكون أكبر.
(2) الحفر النبضي: يتم استخدام ليزر نبضي عالي الطاقة لإذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد. غالبًا ما يستخدم الهواء أو النيتروجين كغاز مساعد لتقليل تمدد الثقب بسبب الأكسدة الطاردة للحرارة. ضغط الغاز أقل من ضغط الأكسجين أثناء القطع. ينتج كل ليزر نبضي فقط نفثًا جسيميًا صغيرًا، والذي يخترق تدريجيًا بشكل أعمق، لذلك يستغرق ثقب الصفائح السميكة عدة ثوانٍ.
بمجرد الانتهاء من التثقيب، يتم استبدال الغاز المساعد على الفور بالأكسجين للقطع. بهذه الطريقة، قطر التثقيب يكون أصغر وجودة التثقيب أفضل من الحفر بالسفع. لا ينبغي أن يتمتع الليزر المستخدم لهذا الغرض بقدرة خرج عالية فحسب، بل الأهم من ذلك، خصائص الزمان والمكان للحزمة، وبالتالي فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون ذو التدفق المتقاطع العام لا يمكنه تلبية متطلبات القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب التثقيب النبضي أيضًا نظام تحكم أكثر موثوقية في الغاز لتحقيق تبديل نوع الغاز وضغط الغاز والتحكم في وقت التثقيب.
