ميزات المنتج مسحوق الناقل

أنبوب ختم المواد هو الجسم الرئيسي لجزء ختم المواد، وجودة تصميمه وإنتاجه تؤثر بشكل مباشر على تأثير التفريغ. يتم تحديد قطر أنبوب ختم المواد بشكل أساسي من خلال تكوين حجم الجسيمات في كلنكر الفرن، بما في ذلك حجم أكبر حجم للجسيمات والنسبة المئوية لمحتوى القطعة الكبيرة. نظرًا لاختلاف ظروف المعدات، وخصائص المواد الخام ومواد الوقود وخصائص عملية الحرق لكل مصنع، فإن تكوين حجم الجسيمات لكلنكر فرن العمود يختلف أيضًا. بشكل عام، تكون حبيبات الكلنكر الخارج من الفرن أصغر بالنسبة إلى القمائن البرجية والأفران الدوارة والبندول، في حين أن حبيبات الكلنكر الخارج من الفرن تكون أكبر بالنسبة إلى القمائن القرصية والأفران الترددية. إن أداة تفريغ رأس البرج بدون انحراف مركزي أو مع انحراف غير واضح تكون عرضة لإنتاج قطع قشارية. ويرتبط حجم جسيمات الكلنكر أيضًا بتآكل أداة التفريغ، وخاصة أفران الأسطوانة والأفران البندولية. في الفرن الجديد المزود بأداة تفريغ جديدة، يكون حجم جسيمات الكلنكر الخارجة من الفرن أصغر. بعد تآكل الأسنان الدوارة، سيزداد حجم جزيئات الكلنكر. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود الكثير من المعادن المتدفقة واستخدام أساليب التشغيل العميقة سيزيد من عدد القطع الكبيرة المطبوخة في الفرن.
الخانق هو مشغل مفرغ ختم المواد للتحكم في حجم التفريغ. سواء كان التشغيل اليدوي أو التحكم الآلي، يجب التحكم في حجم تفريغ فرن العمود من خلال الخانق. يمكن استخدام وحدات التغذية العامة وبعض معدات النقل كخانقات لمفرغات ختم المواد. الشروط التي يجب أن تستوفيها هذه الخانقات هي: 1. يمكنها التكيف مع متطلبات التفريغ الموحدة لأفران العمود وتسهيل تفريغ القطع الكبيرة من الكلنكر. يمكنه أيضًا التكيف والحد من تسرب مواد المسحوق الأصفر الصغيرة. ②الإخراج كبير ومناسب لمتطلبات التفريغ القصوى الفعلية لشبكة الفرن. ③يمكنه تحمل الوضع الفعلي لدرجة حرارة الكلنكر المرتفعة عند مغادرة الفرن العمودي. ④سهل التحكم الآلي. ⑤ من السهل جمع الغبار